1工程概況

(1)通風系統：平時需要通風的部分是廁所、地下汽車庫及設備用房、廚房、垃圾站、庫房、耳光、功放室。平時通風系統的送、回風總管均按規范要求設置防火閥，動作溫度為70℃。

(2)空調風系統：宴會廳、展廳和會議室等大空間房間采用全空氣系統的定風量低風速送風系統，另設獨立的排風機，風量按空調送風量設置，過渡季節可實現全新風運行，其中展廳和會議室設置轉輪式全效換熱器的熱回收系統�；瘖y間、小會議室等小空間房間采用風機盤管加新風的空調系統。座椅送風量為70m3，風速控制在lm／s以下，過渡季節可實現全新風運行。

2施工工藝

3質量控制要點

3．1風管的制作與安裝

(1)風管：在風管制作下料過程中，對矩形板料應嚴格角方，并檢驗每片板料的長度、寬度及對角線，使其誤差在允許范圍內；風管咬口縫要連續、緊密、均勻，無孔洞、半咬口和脹裂，金屬矩形風管咬口應設在四角位置，縱向咬縫必須錯開；矩形風管大邊長大于630ram和保溫風管邊長大于800ram，管段長度在1．2m以上必須采用加強筋或其它加固；風管及配件內表面應光滑，外表面應整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有汽泡，分層現象；風管和靜壓箱安裝前內壁必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，施工完畢應封好端口。

(2)風管法蘭連接：管口四邊翻邊量寬度一致，螺孔及鉚釘間距應≤150ram，螺孔具有互換性，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側；法蘭翻邊：管片壓角前要倒角，通風和防排煙系統的墊片采用石棉繩或石棉橡膠墊等不燃材料，連接應平行、嚴密，墊料不突出；無法蘭風管連接處應完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲：采用漏光法檢測其密封性。

(3)支吊架應先做防腐后安裝：支吊架間距應符合設計或規范規定，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400ram，間距不大于4m；大于400mm，間距不大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點；風管加固應采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼，加固筋和管內支撐等形式。防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架。

3．2部件的制作與安裝

(1)防火閥和排煙閥必須符合有關消防產品標準的規定，并具有相應的產品證明文件和性能檢測報告，按設計要求對易熔片做熔斷試驗(易熔件應為消防部門認可的標準產品)，安裝時應注意閥體標致氣流方向，漏風量應符合規范要求。

(2)電動調節閥的驅動裝置應動作可靠，手動調節閥應調節靈活，啟閉位置有標志；止回風閥需開啟靈活、關閉嚴密；三通調節風閥閥板調節方便，不與風管碰擦，拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處嚴密拉桿可在任意位置上固定。

(3)風口安裝時要注意美觀、牢固、位置正確，風口與裝修貼合平整無縫隙，橫平豎直，螺釘應在風口側面，外框上不得有固定螺釘。同一房間的相同風口的安裝高度應一致，間距相等或均勻，風口安裝完應無變形，無損壞，開關靈活；旋轉式風口的旋轉應靈活，軸與軸套的配合松緊適宜。

3．3防腐與保溫工程

本工程空調風管采用發泡橡塑板材保溫，排煙風管采用玻璃棉板作隔熱層，其控制要點如下：(1)支、吊托架防腐：加強檢查，注意油漆死角，噴、涂油漆，應與風管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆，且宜在安裝后噴涂。

(2)保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。

(3)風管部件和管道端部或有盲板的位置均應按規定進行保溫，板材應包扎牢固、厚薄均勻，不得有裂縫、空隙和散材外露等缺陷，風管穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟散絕熱材料填實。保溫材料縱縫不宜設在風管的底部，接縫應錯開。膠水需做粘力試驗。保溫搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫。粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙。風機盤管空調機組搭頭處，以及容易產生凝結水的部位，均應保溫良好。

4質量控制措施

(1)丌工前做好施工方案編制與審查、要求施工單位做好施工技術交底。

(2)檢查備工備料情況，做好風管、風閥等主要材料的進場驗收和抽檢、送檢工作，檢查特殊工種(焊工)作業人員的操作證和上崗證。

(3)風管支吊架制作(防腐)需符合規范要求，安裝采用預埋吊鉤，預埋前要仔細放線、定位，間距要滿足要求，預埋時控制好質量。風管制作要滿足設計及規范要求，督促施工單位填寫《風管制作檢查記錄GD2302040)(詳省統表)備查。

(4)風管安裝前需檢查監督施工單位做好如下工作：進行組裝件的清潔工作，同時根據圖紙風管各系統的分布，對風管編號進行排列、組合，并對照圖紙核對風管尺寸，所在軸線位置。(5)安裝時要求施工單位根據設計圖紙和國家規范的要求進行，吊裝時注意風管的平衡升降，以防側滑或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業時一定要與水施、電施協調配合好，同時要注意安全。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求，并要求施工單位填寫《風管安裝檢查記錄GD2302041)(詳省統表)備查。

(6)安裝完成后，要求施工單位采用漏光法分段檢測系統風管，進行匯總分析，在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管以每lOm接縫，漏光點不大于1處，且lOOm接縫平均不大于8處為合格。低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個系統，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，檢測不合格時，按規定的抽檢率進行漏風量檢測。

正壓或負壓系統風管與設備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。系統漏風量測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統的所有開口均應封閉。被測系統的漏風量超過設計和本規范的規定時，應查出漏風部位(可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏)，做好標記；修補完工后，重新檢測，直至合格。督促施工單位填寫《風管漏光、漏風量測試記錄GD2302042))(詳省統表)報監理單位驗收。

5質量通病及防治措施

(1)風管占用了其它管道的安裝空間：在熟悉圖紙的基礎上，由機電總包單位牽頭，結合各專業施工圖紙，繪制出天花管線走向空間圖(平面+剖面)，預先做好走向的布置，在施工中嚴格要求施工單位按走向圖放線定位，同時認真研究水、電、風、工種交叉作業，交叉作業應遵循先上后下、先大后小、先內后外、先風后水再電的原則，做到交叉有序，忙而不亂。

(2)風管穿墻時，未預留孔洞或尺寸、位置；除了要求土建單位嚴格按圖施工外，還應要求機電單位安裝開始前應對主體工程基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行核驗，及早發現問題，解決問題。

(3)多工種交叉作業時風管成品損壞較為嚴重：要求施工單位嚴格按設計、規范、規程、標準和施工方案進行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要組織檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工，同時做好成品保護工作。

(4)風管剛度不夠，出現明顯變形：風管出現明顯變形的原因有三種，分別是板材厚度不夠、咬口形式選擇不當和沒有采取加固措施。針對以上三點，在施工中應嚴格要求施工單位按設計、規范要求選擇相應厚度的板材進行風管制安：根據所使用不同系統風管而采用按扣式咬口、聯合角咬口及轉角咬口，使咬口縫設在四角部位，以增大風管的剛度：根據需要采用角鋼框加固、角鋼加固大邊、風管壁板起棱角線或滾槽等加固方法，增加風管剛度。

(5)保溫工程留有尾項：散流器或百葉通風口等隱蔽在頂棚內的部分，特別是軟吊頂，必須連同風管、風閥～起保溫，以防止凝結水流淌至吊頂。

6結束語

空調通風安裝工程的質量控制是任何一個環節的疏漏都會影響工程的質量，是個全面細致的工程。是貫穿于建筑工程的全過程，通過質量控制是可以及時發現其他環節可能出現的質量問題，風管的制作、安裝技術是常見的質量問題，通常安裝質量的好壞在很大程度上影響其效果。所以有效控制安裝工程的通病，是提高建筑通風空調安裝工程的質量。

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